Производителят на Scottish Pocketqube Satellite Albaorbital завърши втория си старт на четири спътника за 3D отпечатани въглеродни влакна от стартиращия комплекс 1 на Rocket Lab 1 на полуостров Махия в Нова Зеландия. Мисията "Alba Cluster X" разгърна 4 от 34 спътника Pocketqube, използвайки усъвършенстваната 3D-отпечатана система "Albapod V2" на Alba, произведена с подсилена с въглеродни влакна на CRP технологията на CRP Technology и технологията на лазерно прахообразно легло 2.
Разширен производствен процес
Спътниците са произведени с помощта наСелективно лазерно синтероване (SLS), с CRP технологията подобрява процеса чрез собствените си материали за вятърни форми. Системата за внедряване на ALBAPOD V2 - включително неговия корпус, механизъм за изхвърляне и компоненти - беше преработена специално за 3D печат.
Сертифициране на материали
Усилването на въглеродните влакна на Windform XT 2. 0 позволява както функционални прототипа, така и части за крайно използване. Сертифициран като "HB" При тестване на запалимост на UL94, материалът отговаря на критичните изисквания за термично съпротивление и изплащане на пламъци за аерокосмически приложения в близост до тласък и бустер пламъци.
Доказано запис
Albaorbital започва да използва вятърна форма XT 2. 0 през 2020 г. за своите превъзходни механични и термични свойства. Преди старта на третата мисия през декември 2020 г. компанията успешно интегрира девет спътника Pocketqube в система Albapod V2, демонстрирайки готовността на технологията.
Техническо изпълнение
Индустриален 3D печат с лазерно прахово легло сливане
Сертифицирани от полетни въглеродни фибри композитни конструкции
Механизми за внедряване на мисия
Това постижение потвърждава жизнеспособността на компонентите на въглеродните влакна с 3D отпечатани за орбитални приложения, което отбелязва значителна стъпка в рентабилното производство на сателит. Продължаващото приемане на материали на Windform на Albaorbital подчертава нарастващата роля на производството на добавки в развитието на космическите технологии.
