Как се правят части от въглеродни влакна?

1. Подготовка на суровини

Въглеродни влакна: Според изискванията за производителност на частите изберете подходящия тип въглеродни влакна, като стандартен модул, среден модул, висок модул, ултра висок модул и т.н.

Матрица на смола: Често използваните матрици на смоли включват епоксидни смоли, фенолни смоли, бисмалеимидни смоли и др., А различни матрици на смолата имат различна топлинна устойчивост, устойчивост на корозия и механични свойства.

2. Изработка на плесен

Материали за плесени: Често използваните махленени материали включват метали, композити, силикон и др.

Дизайн на плесен: Дизайнът на плесени трябва да разгледа фактори като формата, размера и повърхностното покритие на частите.

Производство на плесени: Според чертежите на дизайна на плесени, съответната технология за обработка се използва за производството на формата.

3. Поставяне

Ply Design: Ply Design трябва да разгледа фактори като силата на частите, посоката на влакната и броя на слоевете.

Процес на ламиниране: Често използваните процеси на подреждане включват ръчно подреждане, автоматично полагане, намотка на влакна и др.

4. Втвърдяване

Процеси на втвърдяване: Често използваните процеси на втвърдяване включват втвърдяване на автоклав, вакуумна торбичка, формоване на компресия и др.

Параметри на втвърдяването: Параметрите на втвърдяване включват температура, налягане, време и т.н., които трябва да бъдат оптимизирани според типа матрица на смолата и размера на частта.

5. DeMoulding

Агент за освобождаване: Агентът за освобождаване улеснява премахването на части от формата.

Методи за демайлинг: Обикновено използваните методи за разрушаване включват механично обезпаразитяване, пневматично разрушаване и др.

6. След обработката

Пличките: Използвайте шкурка или шлифовъчен, за да пясъкте повърхността на част, за да премахнете бури и петна.

Поливане: Поливане на повърхността на част с полиращ агент за подобряване на повърхностното покритие.

Картина: боядисване на повърхността на частите, колкото е необходимо, за да се подобри естетиката и устойчивостта на корозия.

7. инспекция

Визуална проверка: Проверете дали има пукнатини, мехурчета, примеси и други дефекти на повърхността на части.

Размерна проверка: Проверете дали размерите на частите отговарят на изискванията за проектиране.

Проверка на производителността: Според изискванията за използване на частите, съответните тестове за производителност се извършват, като якост на опън, якост на огъване, сила на удара и т.н.

Оборудване за обработка на плесен:CNC машинни инструменти, машинни инструменти на EDM и др.

Оборудване за ламиниране:Автоматична машина за полагане на лента, машина за намотка на нишки и др.

Оборудване за втвърдяване:Автоклави, вакуумни торбички, машини за формоване и др.

Оборудване след обработка:шлифовъчна машина, полираща машина, оборудване за боядисване и др.

Оборудване за проверка:Координатна измервателна инструмента, универсална машина за тестване на материали и др.