Какви материали са необходими за технологията за намотка на въглеродни влакна?

Напрежението на тегленето обикновено се опъва от механично устройство, което ще варира в зависимост от дизайна на процеса. Много форми на опъване включват пружини за създаване на триене чрез свободното въртене на ролките, за да държи нишките плътно към инструмента, към който се прилагат. Според нашия опит е най -добре да поддържате метода на опъване възможно най -прост, за да се намалят вариацията на процеса. Напрежението може да се прилага върху ролките или чрез отделно устройство и се прилага чрез комбиниране, нанасяне на смола, търкаляне и поставяне на тегленето на доркула. Напрежението гарантира стабилността и повторяемостта на процеса и често е важна мярка за качество, тъй като е средство за съгласуваност и контрол на процеса, тъй като тегленето е уплътнено върху доркула.

Разбиване за еднообразие

След това тегленето на въглеродни влакна се преминава през устройство за сресване или разделяне, което помага да се направи равномерното николи, преди да се въведе тегленето в банята смола. Устройството за разделяне може да бъде описано като гребен и неговото значение е, че то носи равномерност на влакната в контрола на напрежението, тъй като тегленето е потопено в банята смола. Докато тегленето преминава през банята смола, тя отново се среснява, за да се отстрани излишната смола от тегленето.

След това тегленето може да бъде сплескано с помощта на "Nip Roll", ако е необходимо, за да се осигури допълнителна равномерност на влакната, преди да бъде насочена към "дорницата".

Контрол на посоката

"Посока" е може би най -важната част от процеса на намотка на въглеродни влакна. Когато се съберат срезаните, напоени с смола и рани влакна, главата е отговорна за осигуряването на ориентация на влакната и придвижването от едната страна на другата, тъй като скоростта на нанасяне на теглене е осигурена при кръговото движение на доркула. Двете синхронизирани механични функции гарантират, че е изпълнена критичната посока на влакната и тегленето е правилно поставено според изискванията на дизайна на частта. След като намотката приключи, частта може да бъде излекувана и след това може да бъде обелена от повърхността на дордите.

Този етап включва подбор и подготовка на материали. Предгът на въглеродните влакна обикновено е прежда от въглеродни влакна, която е била предварително възпрепятствана със смола за последваща намотка. Мухъл, обикновено метален или композитен плесен, трябва да бъде подготвен, за да позволи въглеродните влакна да се навият върху него.

На този етап преждата от въглеродни влакна се навива върху формата, за да образува тръбна структура. Този процес обикновено включва два основни метода на намотка: аксиална намотка и навиване на обръч. Аксиалната намотка навива въглеродните влакна успоредно на оста на тръбата, докато намотката на обръча навива въглеродните влакна около оста на тръбата под различни ъгли.

След намотката тръбата трябва да се излекува. Това обикновено включва нагряване на тръбата, за да се излекува смолата. Температурата и времето варират в зависимост от вида на използваната смола и спецификациите на процеса.

След втвърдяването тръбата може да изисква след обработка, като подстригване, рязане и смилане, за да отговаря на крайните спецификации и изискванията за качество на повърхността.

Готовата тръба обикновено трябва да се подложи на контрол и тестване на качеството, за да се гарантира, че тя отговаря на необходимата сила, скованост и други показатели за производителност.

Готовата тръба за рани от въглеродни влакна може да се използва в различни приложения като аерокосмическо, автомобилно инженерство, спортно оборудване и др.