Термопластичните листове от въглеродни влакна са не само естетически приятни и висококачествени, но и пет пъти по -силни от стоманата. Те също така предлагат отлична топлинна устойчивост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, което ги прави изключително практични за черупките и аксесоарите на много продукти от висок клас. Понастоящем на пазара има само няколко продукта, които използват термопластични въглеродни влакна, а технологията все още е в начален стадий. В сравнение с традиционните листове за въглеродни влакна термореактивни въглеродни влакна, термопластичните въглеродни влакна са по -екологични и рециклируеми, преодолявайки необратимия проблем с обработката на термореазолите. Термопластичните листове могат да бъдат омекотени или разтопени във всякаква форма при определени температури и могат да запазят формата си след охлаждане, намаляване на стъпките на обработка и времето за производство, като по този начин увеличават пазарната им стойност.
Поради значителните предимства на термопластичните листове от въглеродни влакна, много продукти от висок клас започват да ги използват. Въпреки това, високата температура на формиране, голяма трудност и високи изисквания за плесен на термопластичните листове от въглеродни влакна остават предизвикателни. Wuxi Zhi Shang New Material Technology Co., Ltd., която е посветена на висококачествените изследвания на въглеродни влакна, е разработила пълна производствена линия за термопластично производство на въглеродни влакна под ръководството на екипа на R&D на д-р Ли Санпинг. Следното е въведение в процеса на леене на инжекционно формоване на термопластичните въглеродни влакна.
Инжекционното формоване, процес, който комбинира инжектиране и формоване на компресия, се използва широко за термопластика. Процесът включва поставяне на полимерни гранули в цевта на инжекционна машина за формоване. Отоплението, компресията, срязването, смесването и транспортирането се използват за равномерно смесване и разтопяване (пластифициране) на материала. След това разтопената пластмаса се инжектира от бутало или винт в затворена, хладна кухина. След охлаждане и втвърдяване формата се отваря и продуктът се изхвърля. Този процес е ефективен, автоматизиран и подходящ за сложни, прецизни пластмасови части с вложки, които представляват около 30% от всички пластмасови изделия. Последните постижения включват микро-инжектиране, композитна инжекция, високоскоростна инжекция с ниско налягане, компютърно инжектиране и енергия.
Разбирането на поведението на потока на стопилката е от решаващо значение за проектирането на процесите на леене на инжектиране, тъй като скоростта на пълнене, налягането и температурата влияят значително на потока и пълненето. Процесът има три основни етапа: Пластиране на измерване, леене на инжектиране и охлаждане. Той е цикличен и периодичен, с затваряне на плесен, пълнене, задържане, охлаждане, отваряне и изхвърляне, възникващи във всеки цикъл. Трите ключови стъпки, които засягат образуването на продукта, са топене, задържане и охлаждане.
